
硅藻土物料干燥过程中筒体窜动怎么办
在我们是用干燥机对硅藻土物料烘干处理的过程中,有时候会出现筒体窜动的现象,这在很大程度上影响着脱水干燥作业的顺利进行。那么,导致硅藻土物料干燥过程中筒体窜动的原因是什么,遇到这种情况时我们又该如何处理呢?
首先,当我们对硅藻土干燥装置安装的过程中,如果不注意安装质量的话,在轮带安装不稳的情况下,随着设备的运转就会出现同体窜动的状况发生。所以,我们要注重对轮带的安装质量,严格控制轮带和筒体的同轴度偏差,保证偏差范围不大于1mm。
其次,要严格控制硅藻土干燥设备轮带的精加工偏差,具体包括干燥机轮带精加工后,其内外轮缘厚度不得小于设计尺寸的95%,或不得大于设计尺寸的110%。另外,要对轮带内、外圆柱面的同轴度公差按GB1184中9级规定控制,这样才能防止硅藻土物料干燥过程中出现筒体窜动现象的发生。
第三,在我们使用硅藻土干燥设备对物料脱水烘干处理的过程中,要注意对轴承座做好合理的调整,使托轮中心线平行于筒体中心线安装,并注意同一组托轮轴承座的中心高度相等,偏差不能超过0.1mm。
第四,当我们对硅藻土干燥过程中,如果对设备的操作方法不当的话,也会引起筒体窜动的情况出现。这就需要我们在使用硅藻土干燥设备的过程中,要注意保持合理的进料方式,避免设备在受力不均的情况下,出现筒体窜动。
总的来说,要想防止硅藻土物料干燥过程中筒体窜动现象的发生,我们不仅要注意对设备的正确安装,还要注意规范的操作,一旦发现筒体窜动要及时查明原因并予以解决,这样才能更好的保证整个干燥作业的顺利进行。
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